ومن المتوقع أن تنمو إيرادات رقائق الزجاج بمعدل نمو سنوي مركب يبلغ 9.8% (2024-2030)، مما يؤكد انتقال الزجاج من السوق المتخصصة إلى الاتجاه السائد.
لا تزال CIS (أجهزة استشعار الصور CMOS) هي القطاع المهيمن، حيث تمثل حوالي ثلثي إيرادات عام 2025.
إن التحول الهيكلي إلى رقائق 300 مم وظهور تنسيقات الألواح يؤدي إلى تحويل قدرة الصهر في المراحل الأولية والتشطيب في منتصف الطريق.
يقول بلال الهاشمي (في الصورة) من شركة يول: “يتحول الزجاج من مادة متخصصة إلى منصة معالجة أساسية. ويتسارع اعتماده عبر الناقلات، والبصريات على مستوى الرقاقة، والوسطاء، وأجهزة الطاقة، وتغليف الذاكرة. وهو مدفوع بالتكامل الأعلى، والهندسة المعمارية ثلاثية الأبعاد، ومتطلبات التصنيع المتقدمة.”
يمر الزجاج بلحظة محورية في تصنيع أشباه الموصلات. تم استخدامه تاريخيًا في أدوار محدودة ومحددة للعملية، وقد أصبح الآن محوريًا لكل من الوظائف المؤقتة والدائمة:
تظل رقائق الناقل أكبر محرك للإيرادات في حين تتزايد أهمية البصريات على مستوى الرقاقة، وركائز الألواح، والركائز الأساسية الزجاجية، ومتداخلات TGV.
من المتوقع أن ينمو الطلب على الرقاقات من عام 2025 إلى عام 2030 بمعدل نمو سنوي مركب قدره 10.2%، وهو ما يتجاوز نمو الإيرادات مع تضاعف خطوات الربط وتحول التعبئة والتغليف من ثنائي الأبعاد إلى ثلاثي الأبعاد.
يتم دعم هذا التوسع من خلال تغييرات النظام البيئي الأوسع:
سيتضاعف الطلب على الزجاج ثلاث مرات تقريبًا بحلول عام 2030، مدفوعًا برابطة الدول المستقلة، والموائع الدقيقة، والطاقة، والذاكرة/HBM، والواقع المعزز، والترددات اللاسلكية.
تتحول تنسيقات الزجاج نحو 300 مم ومعالجة على مستوى اللوحة.
ينمو الاعتماد على المعدات، مع الترابط/التفكيك المؤقت، من خلال التشكيل، وCMP، والقياس، وتنظيف الناقل الذي أصبح اختناقات حرجة. يدخل هذا السوق حقبة جديدة حيث تحدد إعادة الاستخدام، والمحلية، والتكلفة لكل دورة القدرة التنافسية.
يتوقع محللو Yole أن تنمو إيرادات المواد الزجاجية بمعدل نمو سنوي مركب يبلغ 9.8% حتى عام 2030. وهذا يؤكد أن الزجاج قد أثبت نفسه بقوة كمنصة رئيسية لمعالجة أشباه الموصلات.
يعد قطاع رابطة الدول المستقلة هو الأكثر ديناميكية، حيث يمثل ثلثي إجمالي إيرادات الزجاج لعام 2025، مدفوعة بالكميات الكبيرة في الهواتف الذكية وتصوير السيارات.
أصبحت عملية استخلاص الزجاج وإعادة استخدامه في دورات متعددة أمرًا ضروريًا لإدارة التكاليف. يعد ميكروفلويديك أيضًا تطبيقًا رئيسيًا حيث سيستحوذ على ما يقرب من ربع السوق في عام 2025.
تنمو تطبيقات الموائع الدقيقة بسرعة، خاصة في مجال التشخيص الطبي الحيوي والصناعي. مما لا شك فيه أن المواد الزجاجية توفر استقرار الأبعاد والمقاومة الكيميائية.
شريحة السوق الأكثر عدوانية هي الذاكرة، بمعدل نمو سنوي مركب قدره 33% بين عامي 2025 و2030، مع استخدام HBM كتطبيق أساسي.
تعمل دورات الرقاقة المستعبدة المتعددة، والناقلات المسطحة للغاية، ووحدات TGV، والركائز الأساسية الزجاجية على تحسين سلامة الإشارة والتحكم في الالتواء.
تعتبر الأجهزة الإلكترونية العاملة بالطاقة والترددات اللاسلكية، بالإضافة إلى الأنظمة الكهروميكانيكية الدقيقة (MEMS) – مع الطلب القوي من أجهزة استشعار الضغط في السيارات والأجهزة الكهروميكانيكية الدقيقة (MEMS) الضوئية – ذات أهمية استراتيجية أيضًا.
بحلول عام 2030، من المتوقع أن تشبه سلسلة توريد الزجاج صناعة الركيزة IC.
زائدة عن الحاجة على المستوى الإقليمي، مدفوعة بالحوافز المحلية وتخفيف المخاطر
المواصفات ثقيلة، حيث يقوم العملاء بتحديد التفاوتات ومتطلبات التسطيح
تعاقدية، مع اتفاقيات طويلة الأجل مرتبطة بالتكلفة لكل دورة بدلاً من سعر اللوحة الواحدة
ولا يزال السوق شديد التركيز. في عام 2025، ستمثل AGC وPlanOptik وCorning وSchott حوالي 90% من الإيرادات العالمية.
“تخضع سلسلة توريد الزجاج لعملية إعادة تصميم هيكلية. وبحلول عام 2030، ستعمل بشكل يشبه إلى حد كبير النظام البيئي لركيزة IC، الذي يرتكز على التكرار الإقليمي، والاقتران المحكم بين المعدات والمواد، والاقتصاد القائم على الدورة”. الهاشمي، “وهذا يحول الميزة التنافسية نحو اللاعبين الذين يتقنون القدرات وإعادة الاستخدام.”
لقد أصبح الزجاج سريعًا واحدًا من أكثر المواد الإستراتيجية في صناعة أشباه الموصلات. ومع ارتفاع الطلب إلى ثلاثة أضعاف، وتنوع التطبيقات، وتحول سلاسل التوريد، يجب على أصحاب المصلحة الاستعداد لعقد محدد من خلال توسيع نطاق القدرات، وقدرات التشطيب، والاعتماد المتبادل بين المعدات، وإدارة التكلفة لكل دورة
